Los días 15, 16 y 17 de Noviembre hemos realizado la TRILOGÍA DEL AGUA PURIFICADA, una serie de tres cursos independientes pero íntimamente relacionados entre si, sobre el ciclo de vida completo de un Sistema de Purificación de Agua: Tecnologías, requerimientos, diseño y análisis de impacto; Commissioning, puesta en marcha, análisis de riesgos y validación; Explotación, sanitización, monitorización y control de cambios.

El primer día, Manel Roca de VEOLIA WATER nos habló del diseño e instalación de un sistema de purificación de agua. Xavier Benito de BOEHRINGER desarrolló la visión de ingeniería en el análisis de necesidades, el Life Cycle Cost y los temas relacionados con el FAT, y por la tarde, Roser Barnes, también de BOEHRINGER nos hizo trabajar en la definición de requerimientos y análisis de impacto.

El segundo día, José Manuel de Arriba nos explicó su experiencia en MERCK en la ejecución de un proyecto y nos aclaró muchos conceptos relacionados con el rouging del acero inoxidable, y Roser Barnes nuevamente nos hizo pensar y trabajar en los requisitos de validación, tanto para una nueva planta como para los cambios en una ya existente.

El tercer día, Georgina Pujals, inspectora de la SUBDIRECCIÓ DE FARMÀCIA I PRODUCTES SANITARIS de la Direcció General de Recursos Sanitaris del Departament de Salut de la Generalitat de Catalunya nos aclaró los criterios de inspección y nos dio ejemplos de problemas detectados durante las inspecciones, y Xavier Benito nos explicó las etapas de explotación y sanitización del sistema. Luego, Rogelio Cortés de ALCON (Grupo NOVARTIS) nos habló de la monitorización de los sistemas y de la gestión de calidad desde el punto de vista de la microbiología.

Entre los participantes estuvieron inspectores de la AGÈNCIA VALENCIANA DE LA SALUT y del DEPARTAMENT DE SALUT de la Generalitat de Catalunya, y profesionales de ALCON (Grupo NOVARTIS), ANTONIO PUIG, BOEHRINGER, CINFA, GADEA-CRYSTAL PHARMA, IDAGUA, INGECLIMA, KERN PHARMA, LACER, MENARINI, MERCK, RNB COSMÉTICOS, SABATER PHARMA, SYNTHON, TEVA PHARMA y VALIDATEC.

Al final de los tres días, todos los participantes nos expresaron su alto grado de satisfacción, tanto por el trato recibido como por el contenido técnico del curso.

Para nosotros fue un placer haber contado con la presencia de tantos expertos y participantes y nos anima a continuar desarrollando opciones de formación innovadoras y de alta calidad.

El agua es una sustancia única, tanto desde el punto de vista fisicoquímico, como desde el farmacéutico. Es nuestra principal materia prima, ingrediente y/o solvente, aparece prácticamente en todo producto farmacéutico y muchas veces como componente mayoritario. Es casi la única substancia que se prepara “in situ”, y al ser un producto de origen natural tiene variabilidad a todo lo largo del año.

La TRILOGÍA DEL AGUA PURIFICADA es una agrupación de TRES CURSOS independientes, pero íntimamente relacionados, sobre el Ciclo de Vida completo del sistema de obtención, almacenamiento, distribución y uso de Agua Purificada (PW), junto con aspectos claves del Agua para Inyectables (WFI) y del Vapor Puro.

Cada curso de la Trilogía desarrolla en profundidad un aspecto particular del tema general. Los tres cursos son totalmente independientes entre si, no se repiten conceptos ni son una continuación uno del otro, y pueden realizarse juntos o por separado.

La TRILOGÍA DEL AGUA PURIFICADA permiten adaptarse a todas las necesidades.

1. Una persona puede realizar un solo curso, dos, o la trilogía completa.
2. Una empresa puede inscribirse a la trilogía completa, y luego enviar a diferentes personas a cada uno de los tres cursos diferentes, según sus necesidades.

Está dirigida a personal con experiencia media del área industrial y de operaciones técnicas: ingeniería, mantenimiento, fabricación, desarrollo, cualificación y validación, laboratorio de control (fisicoquímico y microbiológico), y garantía de calidad.

Estudiaremos en profundidad las TRES FASES PRINCIPALES DEL CICLO DE VIDA de un Sistema de Purificación de Agua:

1. Tecnologías, requerimientos, diseño y análisis de impacto
2. Commissioning, puesta en marcha, análisis de riesgos y validación
3. Explotación, sanitización, monitorización y control de cambios

Cada día por la mañana, expertos en cada tema nos darán su visión práctica desde diversos puntos de vista: (Proveedor, Ingeniería, Garantía de Calidad, Validación, Mantenimiento y Microbiología).
También tendremos la participación de la Inspección Farmacéutica para analizar los criterios de inspección y de riesgos de calidad.
Y por la tarde resolveremos ejercicios de aplicación práctica a situaciones reales.

AQUÍ PODÉIS BAJAR EL PROGRAMA COMPLETO

La respuesta es que es un requisito exigible, ya que está definido en el Capítulo 1 de las GMP EU y en el Anexo 20. Todos los laboratorios farmacéuticos y fabricantes de APIs deben tener implantado un Sistema de Gestión de Riesgos de Calidad (QRM – Quality Risk Management).

Durante una inspección, los inspectores revisarán, dentro de la Sección Calidad, el Sistema de Gestión de Riesgos de Calidad junto con las reclamaciones, desviaciones, retiradas de mercado, PQR, etc.

Los inspectores también pueden examinar las valoraciones específicas de riesgos (risk assessment) que se les presenten durante una inspección, y requerir, si lo ven necesario, un resumen de las valoraciones, decisiones y conclusiones a las que se ha llegado, y una copia del análisis de riesgos para considerarlo luego de la inspección.

Las posibles deficiencias que encuentren se valorarán dependiendo de su significancia. Normalmente, una falta completa del sistema se clasificaría como “deficiencia mayor”, mientras que desviaciones menores pueden clasificarse dentro de “otras”. Una “deficiencia crítica” sería si la valoración de riesgos ha justificado inadecuadamente la puesta en el mercado de un producto peligroso para la salud humana.

En ASINFARMA somos expertos en implantar el Sistema de Gestión de Riesgos de Calidad y en la formación especializada sobre la manera práctica de hacer análisis de riesgos.

En el Curso de Formación Práctica Gestión de Riesgos-Quality Risk Management que realizaremos el 09 de Mayo en Barcelona, realizaremos ejercicios reales a aplicación industrial. Aquí podéis bajar el programa completo del curso.

El programa de este año incluye dos temas de gran actualidad:

1. ICH Q10: Sistema de Calidad Farmacéutica
2. Novedades legislativas de carácter técnico

Salvador Cassany, el Cap del Servei de Control Farmacèutic i Productes Sanitaris, ha tenido la amabilidad de volver a invitarme como ponente en este importante evento para la industria farmacéutica.

Mejora continua de procesos y productos

El título de mi ponencia esta vez será:

Elementos de mejora continua de los procesos, de la calidad de los productos, y del sistema de calidad farmacéutico.

AQUI PODÉIS BAJAR EL PROGRAMA COMPLETO DE LAS JORNADAS

Hoy he recibido la noticia, que me ha llenado de alegría, de que a partir de ahora, y  gracias al sello de calidad GMP que se ha otorgado recientemente a la TSF, Catalunya contará con la certificación necesaria para el desarrollo y la obtención de medicamentos de terapias avanzadas, y podrá poner en marcha, ensayos clínicos para evaluar la eficacia y seguridad de tratamientos móviles de última generación.

De esta manera, la TSF se convierte en el primer posible proveedor en Catalunya de células para uso clínico, siendo además centro de referencia nacional e internacional en materia de donación, obtención, procesamiento, distribución y uso clínico de tejidos y células humanas.

GMP en la Obtención de Tejidos

El proyecto para implantar las GMP en la TSF fue largo, complejo y muy interesante, ya que además de las dificultades técnicas estaba la necesidad de obtener la acreditación de la Agencia Española del Medicamento y Productos Sanitarios (AEMPS).

Mi primer paso, luego de revisar las instalaciones que se estaban utilizando, fue preparar un proyecto de mejora para corregir los defectos de diseño iniciales.

Implantación de las GMP en TSF

Mi segundo paso fue diseñar la TSF GMP & GTP Quality Strategy, la estrategia de calidad para implantar las GMP, que incluía los siguientes pasos:

• ENGINEERING: Adecuación a GMP de instalaciones, servicios, equipos de proceso y sistemas informáticos.
• QUALITY SYSTEM: Poner en marcha el sistema de calidad GMP en todos los procesos de TSF (GMP & GTP Compliance).

Acreditación GMP para Terapia Celular

Cuando definí las etapas del Proyecto de Acreditación en el cumplimiento de Normas GMP para el proceso de terapia celular en superficie ocular de TSF, tenía muy claro que el equipo de proyecto debía ser capaz de presentar a la AEMPS toda la experiencia y conocimiento que facilitara la acreditación, ya que el cumplimiento de GMP significa un nivel muy alto de calidad y excelencia en el trabajo.

La confección de la Memoria Técnica que se presentó a la AEMPS, fue uno de los trabajos más complejos y a la vez más agradables que he hecho en este campo.

GMP para medicamentos de terapias avanzadas y para obtención de tejidos humanos

Luego de todo el trabajo realizado, la inspección por parte de la AEMPS le otorgó a la TSF/Hospital Clínic, la certificación de cumplimiento de Normas de Correcta Fabricación de la Unión Europea, para la obtención de medicamentos de Terapias Avanzadas y para la transformación, procesamiento y conservación de Tejidos Humanos.

¡ Mi alegría y enhorabuena a todo el equipo de TSF..!!

Aquí tenéis más información sobre este tema.

Implementación práctica de las Normas GMP en Cosmética

Mi presentación fue sobre el alcance de las normas GMP y la manera práctica de ponerlas en marcha en los laboratorios cosméticos.

La implantación práctica de Normas GMP debe hacerse considerando principios de calidad, pero también de productividad del área industria y de rentabilidad empresarial, con lo que la experiencia industrial es un factor decisivo de éxito.

Por otro lado, el nuevo reglamento europeo sobre producción de cosméticos define como fecha de obligado cumplimiento de GMP para la industria cosmética, Junio de 2013, y dependiendo de los trabajos a realizar, ya no queda tanto tiempo y debemos empezar ya mismo.

En ASINFARMA tenemos más de 30 años de experiencia en implantación y aplicación de Normas GMP en entornos industriales, conocemos las exigencias reglamentarias de la Administración Sanitaria y las necesidades operativas de la Industria, lo que nos permite aportar una visión práctica y realista en el momento de decidir qué y cómo y sobre todo, hasta donde llegar al implantar las Normas GMP en la Industria Cosmética.

Aquí os dejo la presentación:

En esta serie de post, intentare aclarar algunas de esas dudas, basándome en los documentos emitidos por FDA y EMA.

Los beneficios de la armonización de requisitos técnicos entre las regiones ICH (Europa, USA y Japón), solo podrán alcanzarse, si las Guías ICH se interpretan e implementan de forma consistente en las tres regiones.

Un punto importante a resaltar

Tanto FDA como EMA, hacen siempre hincapié en que los documentos guía que emiten, que son el resultado del trabajo de los diferentes grupos de expertos de industria y administración, no establecen obligaciones legales, sino que describen la forma de pensar actual de las administraciones, y solo deben tomarse como recomendaciones y sugerencias, no como requisitos.

La estrategia de mínimos

La llamada estrategia de mínimos (minimal approach), tal como se define en ICH Q8(R2), también llamada estrategia tradicional o línea de base, es perfectamente aceptable, y es lo que se espera que se alcance para poder presentar un registro. Sin embargo, se alienta y estimula la estrategia “mejorada” que es el corazón de Q8.

Estrategia de Validación de Procesos

Los objetivos de la validación de procesos no cambian por el hecho de utilizar Q8, Q9 o Q10, lo que se obtiene es una forma más estructurada para definir los atributos críticos de calidad del producto, su proceso de fabricación y la estrategia de control.

Esta información es la que se utiliza para determinar el tipo y la profundidad de los ensayos a realizar. Como alternativa a la validación de procesos tradicional, la verificación continua de procesos se puede utilizar en los protocolos para la producción comercial, tanto inicial como para cualquier cambio derivado de la mejora continua.

Análisis de Riesgos

Una adecuada valoración de riesgos, realizada antes de iniciar la validación de los lotes comerciales, puede poner de relieve las áreas donde hay que focalizar los esfuerzos para demostrar la fiabilidad del proceso.

Monitorización Continua de Procesos

Una verificación continua del comportamiento del proceso puede demostrar su robustez y su capacidad para generar productos con la calidad requerida.

En ASINFARMA somos expertos en cualificación de instalaciones y equipos, y en validación de procesos y métodos.  Aquí también podéis consultar los programas de nuestros Seminario de Formación Especializada sobre Aplicación Práctica del Análisis de Riesgos, y sobre la Nueva Estrategia de Validación de Procesos.

Actualmente han finalizado la guidance sobre la que estaban trabajando desde hacía tiempo para resolver este tema.

Este documento define el SNI (Standardized Numerical Identifier) que debe facilitar la trazabilidad y el rastreo (tracking & tracing) de medicamentos.

Los fabricantes asignarán el SIN a cada unidad de producto terminado, que será cambiado por otro trazable, en caso de manipulación posterior por un comercializador.

Aún quedan numerosas preguntas por resolver, tanto de índole operativo como de definición de estándares para los sistemas de trazabilidad.

También determinan la forma del sNDC (serialised National Drug Code), que tendrá 20 dígitos en lugar de los 8 originales.

El SNI se pondrá sobre el packaging de manera que pueda ser leído tanto por personas como electrónicamente. Para la FDA, el lote y la fecha de caducidad no deben codificarse en el SIN, estos datos ya están presentes en el etiquetado, pero pueden relacionarse con el SIN mediante una base de datos.

Aquí podéis bajar el documento completo.

Durante 2009, en ASINFARMA hemos asesorando para la aprobación del modelo de Co-Gestión y trabajado en la confección de la Memoria Técnica que se ha presentado a la AEMPS para registrar el laboratorio.

En Febrero 2010, la inspección de la AEMPS fue positiva y ha dado la autorización a CTC como Laboratorio Farmacéutico fabricante parcial.

La remodelada plataforma logística de Laboratorios CTC en Mollet del Vallès (Barcelona) ha obtenido la aprobación de AEMPS.La filial farmacéutica del grupo de externalización CTC dirigido por Juan-Cruz Alcalde Merino, gestiona esta instalación que había pertenecido a Picking Farma. También participa como socio la firma Actividades Logísticas del Vallès.

Laboratorios CTC ha ampliado su capacidad de prestación de servicios al sector farmacéutico con la inauguración de la plataforma logística de Mollet del Vallès. En el proceso de remodelación y modernización de las instalaciones, CTC ha contado con ASINFARMA para el soporte regulatorio y la obtención de la aprobación de la Agencia Española del Medicamento y Productos Sanitarios (AEMPS).

Las instalaciones de Laboratorios CTC permiten la manipulación de medicamentos, la fabricación parcial, la preparación de pedidos y el tratamiento de devoluciones.

Para el almacenaje, la planta de Mollet del Vallès dispone de capacidad para 7.000 paletas a temperatura controlada, de 15 a 25ºC, una cámara climática y una zona de seguridad especial para psicotrópicos y sustancias controladas.

Nuestra enhorabuena a CTC y nuestra satisfacción por un trabajo bien hecho.

El objetivo del programa es ofrecer formación específica al personal que trabaja o que quiera trabajar en el campo de la fabricación e investigación clínica de terapias avanzadas. Para ello se han construido salas blancas para la fabricación de medicamentos de Terapia Celular, Terapias Genética e Ingeniería de Tejidos, que serán utilizados para el programa de formación.

Los cursos de formación están dirigidos a licenciados universitarios, diplomados y técnicos de laboratorio con titulación de formación profesional de grado superior que trabajen o quieran trabajar en producción, garantía y control de calidad y en ensayos clínicos de terapias avanzadas.

En ASINFARMA , además de aplaudir esta iniciativa, estamos colaborando en la preparación de los contenidos, y yo personalmente participaré como docente en algunos módulos.

Aquí podéis bajar la información completa del programa de formación